1. 電芯針刺測試：采用鋼針刺穿單體電池模擬內(nèi)短路場景，電池仍能保持穩(wěn)定，不起火、不爆炸。相較于國標及部分企業(yè)無針刺試驗要求的現(xiàn)狀，宇通從電芯層面強化安全防護，杜絕內(nèi)短路引發(fā)的安全風險。

2. 電池箱擠壓防護：電池箱可承受 200kN 的擠壓力，是國標要求的2倍，即便遭遇意外擠壓，電池仍能保持結構完整，無起火、爆炸風險。

3. 電池箱振動驗證：通過2倍于國標的振動強度測試，電池箱內(nèi)部連接部件無松動、無位移，確保在長期高頻作業(yè)中，電池系統(tǒng)結構可靠，無安全隱患，延長結構使用壽命。

（二）環(huán)境適應性：適配多場景氣候條件

1. 高海拔適配：突破國標 4000m 的海拔要求，可在 5500m 的高海拔環(huán)境下安全運營，通過優(yōu)化電池能量管理策略，確保在低壓缺氧環(huán)境下，電池性能穩(wěn)定，設備正常作業(yè)。

2. 液熱制熱方案：更安全、更可靠、易維護：

• 安全升級：取消電池箱內(nèi)高壓加熱膜，將加熱部件安裝在電池箱外部，從根源上降低電池箱內(nèi)高壓部件引發(fā)的安全風險；

• 溫度均衡：通過電池底部傳熱方式，提升電池系統(tǒng)溫度一致性，系統(tǒng)溫差從加熱膜方案的 7.3℃降至 4.9℃，有效延長電池使用壽命；

• 維護便捷：加熱部件位于電池箱外，維修時無需拆箱，降低后期維修成本與停機時間。

（三）智能監(jiān)控：24小時全天候守護

宇通首創(chuàng)24小時電池狀態(tài)監(jiān)控技術，下電狀態(tài)數(shù)據(jù)覆蓋率≥99%，實現(xiàn)

 全天候?qū)﹄姵貭顟B(tài)的有效監(jiān)控與安全保護。云端大數(shù)據(jù)平臺具備主動識別

 潛在故障、及時推送預警信息、助力提前處理的功能，相較不具備定時喚

 醒及云端大數(shù)據(jù)功能的競品，宇通在電池監(jiān)控與安全保護方面更具優(yōu)勢。

（四）高效補能：預約加熱 + 高防護

1. 預約加熱功能：行業(yè)首創(chuàng)電池系統(tǒng)預約加熱功能，操作人員可通過顯示屏提前設定開工時間，電池系統(tǒng)在發(fā)車或充電前自動完成自加熱，減少低溫環(huán)境下的等待時間，提升港口運營效率。

2. 高防護等級：電池包具備行業(yè)最高的 IP68+IP6k9k 防水能力，適配深瀾電池系統(tǒng)，可承受 2 米水深 72 小時浸泡而不進水。通過優(yōu)化電池密封界面、連接器、維修開關等關鍵部位的防護設計，密封面可耐受至少 20kPa 壓力（相當于約 2 噸重物的壓力）；首創(chuàng)電池包多因素綜合防護等級測試方法，經(jīng)過 126h（2 倍老國標）的振動 + 高低溫循環(huán) + 高濕 + 充放電循環(huán)四綜合驗證后，防護等級仍能滿足 2 米 72 小時泡水及 IPX9K（80℃水溫、8000~10000kPa 水壓）防護要求，確保全生命周期內(nèi)防護性能不失效。

3. 

4. 從電機的寬環(huán)境適配，到電池的全維度安全防護與高效補能設計，宇通純電動港口輪胎起重機以真實可測的技術參數(shù)，解決港口設備電動化轉(zhuǎn)型中的核心痛點。選擇宇通，是選擇一套覆蓋安全、效率、成本的全生命周期綠色作業(yè)方案。未來，宇通將持續(xù)深耕新能源重工領域，以務實的技術創(chuàng)新，為港口綠色轉(zhuǎn)型提供可靠支撐。